Сварка емкостей из металла: основные способы
Изготовление сварных металлических емкостей — сложный и трудоемкий процесс. Существуют разные технологии производства, конкретный способ подбирается с учетом назначения и технических параметров изделия. Форма, объем, габаритно-массовые характеристики и особенности конструкции определяются, исходя из условий, предоставляемых заказчиком. Особенно жесткие требования предъявляются к тарам, используемым для хранения опасных жидкостей и газов. Грамотно изготовленные металлические резервуары обладают лучшим соотношением экономических показателей и технических характеристик.
Преимущества металлических емкостей
Для производства металлических емкостей используют алюминий, нержавеющую сталь или низкоуглеродистую пластичную. Преимущественно изделия изготавливают с помощью электрической или газовой сварки. Технология сварки обеспечивает высочайший уровень надежности и долговечности, а также позволяет существенно уменьшить стоимость изделия.
Металлические емкости обладают целым рядом достоинств:
- по сравнению с пластиковыми или бетонными резервуарами, они способны противостоять механическим и иным воздействиям;
- имеют широкую сферу применения, в том числе по причине высокой стойкости к агрессивным жидкостям и газам;
- диапазон рабочих температур (от -60 до +180°C) позволяет использовать металлические емкости в условиях пустыни и Крайнего Севера;
- благодаря хорошей переносимости высоких температур, выдерживают прямое воздействие огня.
Резервуары из металла отличаются технологичностью в производстве и обеспечивают приемлемую герметичность. Сварные швы, используемые при изготовлении, непроницаемы для жидкостей, газов и достаточно долговечны.
Технология сварки емкостей из металла
Резервуары для жидкостей и газов преимущественно имеют цилиндрическую форму и бывают вертикальными или горизонтальными. Емкость обычно изготавливается из стальных листов толщиной 0,5-1 см с несущей (силовой) конструкцией и без таковой. Процесс изготовления организован следующим образом:
- оформляется заказ с указанием назначения, размеров, формы и других данных;
- составляется техническое задание на основания требований заказчика;
- разрабатывается проектно-техническая документация, и проводятся необходимые расчеты.
После согласования и утверждения проекта исполнитель приступает к изготовлению стальной емкости. Производство включает несколько этапов:
- заготовку материалов и проверку их качества;
- обработку кромок листов для последующей установки на станок;
- изготовление элементов и выполнение сварочных работ на всех ярусах, начиная с нижнего и с продвижением к верхнему;
- монтаж силового каркаса и закрепление на нем подготовленных листов;
- обработку и контроль герметичности сварных швов;
- окраску и нанесение защитных покрытий (при необходимости);
- гидравлические испытания резервуара, запорной, регулирующей арматуры, люка и плотности прилегания крышки.
В процессе изготовления стальных емкостей используются следующие способы сварки:
- механизированная в среде углекислого газа или с использованием порошковой проволоки;
- автоматическая под защитным флюсом;
- ручная дуговая.
С принудительным или полупринудительным созданием шва из проволоки.
По завершении работ осуществляется приемка изделий заказчиком и подготовка к транспортировке. В случае, если емкость сваривается на месте, возможно сразу же приступить к ее эксплуатации. Если изделие предназначено для опасных газов и жидкостей, производится освидетельствование органами Ростехнадзора.
Изготовление емкостей под заказ
Компания AKP Group предлагает полный комплекс услуг по изготовлению резервуаров из металла и изготовлению других металлоконструкций. При выполнении работ наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изделия начальным чертежам. Вся продукция соответствует стандартам ГОСТ и технологическим нормативам. Для оформления заказа позвоните нам или оставьте онлайн-заявку на нашем сайте.