Влияние скорости лазерной резки на качество реза

Услуга лазерной резки заслуженно считается одной из самых популярных среди других способов обработки металлов. Работы выполняются на точных и высокотехнологичных станках, а исполнитель, как правило, имеет высокую квалификацию. Тем не менее существует много факторов, которые могут повлиять на качество раскроя заготовки. Один из них — скорость лазерной резки. О нем мы сегодня и поговорим.

Факторы, определяющие скорость реза

Можно выделить большое количество факторов, влияющих на скорость (а вместе с ней и на качество) лазерной резки. К числу наиболее значимых можно отнести:

• мощность оптоволоконного источника или лазерной трубки;
• тип двигателя станка;
• характеристики обрабатываемого материала;
• глубину реза;
• наличие неровностей или дефектов на металлической поверхности.

Важно знать и понимать, что показатели, указанные в документации к оборудованию, являются нормативными (базовыми). Они рассчитываются на основании усредненных значений эксплуатации и далеко не всегда являются эффективными на практике. Поэтому опытный оператор, управляющий лазерным станком с ЧПУ, подбирает оптимальный режим работы с учетом характеристик обрабатываемого материала:

• вида металла, сплава;
• влажности материала;
• уровня горючести;
• способности рассеивать тепловую энергию и др.

Актуальность высокой скорости обработки металла

Сказанное выше наглядно демонстрирует, что нормативные и фактические показатели работы лазерного станка далеко не всегда совпадают. Причем специалисты прекрасно понимают, что именно скорость резки определяет качество раскраиваемой заготовки. Так, например, от скорости зависит:

• площадь термического воздействия лазера на металл: чем медленнее резка, тем большая зона нагревается;
• время нагрева: при длительном тепловом воздействии реакция окисления на кромке реза растет;
• ширина реза: при медленной обработке она увеличивается;
• а также сильнее проявляется «волна» и шероховатости на поверхности металла.

Получается, что выбор оптимальной скорости работы уже способен значительно сократить деформации металла как в месте реза, так и в соседних областях, а также сделать рез качественным и эстетичным.

Выбирая подрядчика для выполнения лазерной резки, обращайте внимание не только на квалификацию и опыт исполнителя, но и на используемое оборудование: очевидно, что чем современнее и технологичнее станок, тем выше будет скорость реза и ювелирнее разрез.

Компания AKP Group предлагает услугу лазерной резки металла в Калининграде. Мы гарантируем качество и точность реза, высокую повторяемость результата в случае серийного производства, возможность раскроя деталей любой конфигурации и сложности. Чтобы оставить заявку на сотрудничество, позвоните нам.